Преди топлинна обработка на съединителя е необходима основна предварителна обработка на частите, за да се постави солидна основа за последващия процес на топлинна обработка. Повърхностният оксиден котлен камък трябва да се отстрани напълно, за да се предотврати повлияването му на термичната обработка. Внимателно проверете обработената повърхност, за да се уверите, че няма драскотини, ожулвания или други повърхностни дефекти. Ако не се лекуват, тези дефекти могат да се влошат след топлинна обработка и да повлияят на работата на частта. Освен това, неравностите и перките трябва да бъдат отстранени, за да се предотвратят локализирани концентрации на напрежение по време на топлинна обработка, което може да доведе до пукнатини и други проблеми.
Ядротопроцес на термична обработкана съединителя изисква строг контрол на параметрите, за да отговори на изискванията за производителност на различни части. Целият съединител се подлага на темперираща обработка с твърдост от HRC 50-55 след обработката. Това гарантира, че съединителят има добри общи механични свойства, с достатъчна якост и известна степен на издръжливост. Специфични части се подлагат на високо{10}}честотно закаляване, последвано от темпериране при 350-370 градуса, за да се контролира твърдостта на зоната до HRC 40-45, подобрявайки местната устойчивост на износване и устойчивост на удар. За зони, изискващи карбуризация, дълбочината на карбуризация трябва да бъде прецизно контролирана до 0,3 mm, за да се повиши твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване. Освен това се изисква високотемпературно стареене за ефективно премахване на вътрешния стрес, подобряване на стабилността на размерите и предотвратяване на деформация по време на последваща употреба.
След завършване на процеса на топлинна обработка на сърцевината трябва да се обърне внимание на няколко специални точки на обработка, за да се гарантира, че съединителят отговаря на стандартите за качество. Компонентите на отлятото съединение трябва да бъдат подложени на-водоустойчивост, за да се подобри тяхната здравина и пластичност и да се намали чупливостта. Освен това повърхността на отливката не трябва да съдържа дефекти, които биха могли да повлияят на нейните характеристики, като студени затваряния, пукнатини и кухини при свиване. Необработените повърхности трябва да бъдат почистени и всички останали остатъци от щранг трябва да бъдат изстъргани и полирани до грапавост, която отговаря на изискването за отливане на пясък за R не по-голямо от 50 μm. За постигане на ниво на чистота от Sa2 1/2 е необходимо също пестене или обработка с валяк.
След термична обработка съединителят трябва да отговаря и на много изисквания за координация при последващата обработка и сглобяване. По време на рязане частите трябва да бъдат проверени и приети в съответствие с процеса. Те могат да бъдат прехвърлени към следващия процес само след квалифициране на предишния процес. След обработката не трябва да има неравности. Готовите части не могат да се поставят директно на земята. Трябва да се вземат мерки за поддържане и защита, за да се избегнат ръжда, удари, драскотини и други проблеми върху обработените повърхности. Повърхността на частите след крайната термична обработка не трябва да има оксидна скала, а готовите съединяващи се повърхности и зъбните повърхности не трябва да се отгряват. Преди сглобяването, всички части и компоненти, влизащи в сглобяването (включително закупени части и възложени на външни изпълнители части), трябва да имат сертификат за съответствие, издаден от инспекционния отдел. Частите трябва да бъдат почистени и всички замърсявания трябва да бъдат отстранени. Всички уплътнения трябва да бъдат напоени с масло преди монтажа. Ако търкалящите лагери са горещи-монтирани чрез нагряване на двигателното масло, температурата на маслото не трябва да надвишава 100 градуса.
Осигуряването на качеството трябва да бъде осигурено през целия процес на термична обработка на съединителя, обхващащ всяка стъпка. По отношение на контрола на толеранса, допустимите отклонения на незапълнената форма трябва да отговарят на съответните стандарти, размерите на незапълнената дължина трябва да позволяват отклонения от ±0,5 mm, а зоната на толеранс на леене трябва да бъде симетрична на основните размери на грубата отливка. По отношение на обработката на част от ъглите, радиусът на незапълнения ъгъл трябва да бъде R5, а незапълнените фаски трябва да бъдат 2 × 45 градуса. Острите ъгли, ъглите и ръбовете трябва да бъдат затъпени. Освен това, преди заваряване ремонтната заварка трябва да бъде напълно почистена от дефекти, повърхността на жлеба трябва да бъде изгладена и всички остатъци в рамките на 20 mm от зоната на заварката и околния жлеб трябва да бъдат отстранени. По време на заваряване температурата на зоната за предварително нагряване на стоманената отливка не трябва да бъде по-ниска от 350 градуса. Това гарантира качеството на ремонтната заварка и цялостно защитава цялостната производителност и качество на съединителя след топлинна обработка.
